1、床身：床身為整體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部筋板呈箱型均稱布置，使其具有很高的整體剛度，熱變形小，適合高生產(chǎn)率、高精度的磨床必須條件。

　　2、砂輪架及工作臺進(jìn)給系統(tǒng)：采用大慣量交流伺服電機(jī)驅(qū)動，有內(nèi)置高精度編碼器控制進(jìn)給精度，中國臺灣PMI的三級精度磨削絲桿控制砂輪架及工作臺的進(jìn)給，砂輪架及工作臺導(dǎo)軌均采用平V導(dǎo)軌，并貼進(jìn)口耐磨條，導(dǎo)軌潤滑采用間隙潤滑，工作的錐度調(diào)整可由上工作臺調(diào)整。

　　高精度外圓磨床主要用途：以加工對精度與粗糙度有很高要求的軸類，套類、箔材軋輥、環(huán)規(guī)、塞規(guī)等類工件，適宜對上述精密零件進(jìn)行單件或小批加工。

　　二：數(shù)控高精度外圓磨床的特征：

　　1、直徑研磨：小量生產(chǎn)時，自動進(jìn)刀配合無火花定時器，可得到良好的研磨品質(zhì)。大量生產(chǎn)時，二段式自動進(jìn)刀加上二段式測量器（特別附件），可提供合格的產(chǎn)量和研磨效果。

　　2、橫徑研磨：自動間歇進(jìn)刀和油壓驅(qū)動的工作臺使工作物得到有效的橫徑研磨。

　　3、端面研磨：將工作主軸頭旋轉(zhuǎn)蓋拆下，換上三爪或四爪夾頭改變定位梢位置即可使夾頭旋轉(zhuǎn)，并將其固定在90°的位置即可作端面研磨。

　　4、肩部研磨：工作物外徑與其肩頭研磨要一次完成時，工作物由二頂心支撐且將砂輪改裝在砂輪頭的右邊并旋轉(zhuǎn)一角度即可研磨。

　　5、斜度研磨：工作物可由夾頭或兩頂心支撐，工作臺與砂輪頭都可旋轉(zhuǎn)且調(diào)整容易。

　　6、內(nèi)徑研磨：內(nèi)徑研磨附件（特別附件）研磨內(nèi)徑，只要將內(nèi)徑研磨主軸拉下固定在研磨位置即可研磨。

　　總結(jié)：數(shù)控高精度外圓磨床的主要部件及特征你了解多少呢？看完本文您就應(yīng)該有了基本的認(rèn)識和了解相信大家都明白了吧！總的來說，希望對大家有所幫助。